Suojaushaaste: miksi modernit piirilevysuunnittelut vaativat enemmän

Elektroniikkainsinöörit ovat aina kohdanneet haasteen suojata piirilevyjä niiden käyttöympäristöiltä. Viimeisen vuosikymmenen aikana tästä haasteesta on kuitenkin tullut huomattavasti monimutkaisempi. Taustalla ovat piirilevysuunnittelun perustavanlaatuiset muutokset, komponenttien pienentyminen sekä elektroniikan käyttöalueiden laajeneminen yhä vaativampiin sovelluksiin.

Nykyaikaiset piirilevyt ovat tiheämpiä kuin koskaan aiemmin. Komponenttijako on pienentynyt, levykerrosten määrä kasvanut, ja yhä herkemmät pintaliitoskomponentit ovat jättäneet vähemmän fyysistä virhemarginaalia. Samalla käyttöympäristöt ovat muuttuneet vaativammiksi: korkeammat käyttölämpötilat, suurempi altistuminen kosteudelle ja kondensaatiolle, lisääntynyt tärinä sekä aggressiivisemmat kemialliset ympäristöt ovat monilla toimialoilla jo normaalia.

Useat samanaikaiset kehityssuunnat voimistavat suojaushaastetta:

  • Miniaturisaatio: Kun komponentit pienenevät ja piirilevytila vähenee, kontaminaation aiheuttamien vikojen, kuten sähkökemiallisen migraation ja dendriittikasvun, riski kasvaa.
  • Suuremmat tehotiheydet: Korkeampi suorituskyky pienemmässä koossa tuottaa enemmän lämpöä, mikä nopeuttaa suojaamattomien kokoonpanojen heikkenemistä.
  • Laajentuneet käyttöympäristöt: Elektroniikkaa käytetään yhä enemmän autojen konepeltien alla, ulkokäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa ja meriympäristöissä.
  • Tiukemmat luotettavuusvaatimukset: Erityisesti auto- ja puolustusteollisuus ovat nostaneet kvalifiointivaatimuksia materiaalien suorituskyvylle.

Perinteiset suojausratkaisut, kuten liuotinpohjaiset piirilevylakat ja tavalliset silikonihartsit, on kehitetty piirilevysukupolvea varten, joka ei enää vastaa nykyistä valmistusympäristöä. Ne eivät pysy mukana siinä geometrisen monimutkaisuuden, lämpörasituksen ja mekaanisen kuormituksen yhdistelmässä, joka määrittää tämän päivän kokoonpanoja.

Kehittyneet materiaalit, kuten HumiSeal® UV20Gel, on suunniteltu vastaamaan juuri näihin moderneihin haasteisiin. Suojaustarpeiden muuttumisen ymmärtäminen on ensimmäinen askel oikean ratkaisun valinnassa.

Ota yhteyttä Amitroniciin keskustellaksesi siitä, miten UV20Gel voidaan kvalifioida juuri sinun piirilevyillesi ja käyttöolosuhteisiisi.

Uusimmat uutiset

Nyt myös Akkreditoidut kalibroinnit Schwarzbeckilta

Tarjoamme asiakkaillemme Schwarzbeckin akkreditoituja kalibrointipalveluita osana palveluvalikoimaamme. Schwarzbeckin kalibrointilaboratorio on saanut Saksan akkreditointielimen DAkkS:n akkreditoinnin standardin DIN EN ISO/IEC 17025:2018 mukaisesti. Akkreditointi osoittaa laboratorion teknisen

Lue lisää